इलेक्ट्रोप्लेटिंग संक्षारण प्रतिरोध और चुंबकीय खिंचाव बल के बीच संतुलन

हाल के दिनों में सतही उपचार के एक उदाहरण के बारे में बात करें।

हमें एक नए डिज़ाइन का एंकर चुंबक डिज़ाइन करने और बनाने का काम सौंपा गया है। चुंबक का उपयोग बंदरगाह में नाव और उपकरण को ठीक करने के लिए किया जाता है।
कस्टम उत्पाद का आकार और खींचने वाले बल की आवश्यकता बताता है।
सबसे पहले, हम लंगर के चुंबक का आकार निर्धारित करते हैं। खींचने वाले बल के लिए एक कुंजी यह है कि आपके पास शेल की पर्याप्त मोटाई होनी चाहिए अन्यथा मैग्नेटिक पावर शेल के अन्य किनारों से अलग हो जाएगी, बल्कि सारी शक्ति उस तरफ डालनी होगी जो हम चाहते हैं। जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है, इन दोनों चुंबकीय बर्तनों का बाहरी आकार समान है, लेकिन दाहिने हिस्से में बड़ा चुंबक है। क्या दाहिनी ओर की चुंबकीय शक्ति बेहतर होगी? निश्चित रूप से नहीं. क्योंकि शक्ति का एक हिस्सा अन्य पक्षों से होकर गुजरता है जो उसकी शक्ति को हताश करते हैं। जबकि बाईं ओर अच्छा अलगाव है, सारी चुंबकीय शक्ति एक तरफ केंद्रित है जिससे खींचने वाला बल उच्चतम हो जाता है।

आइए एंकर चुंबक पर वापस आएं, हमने एक मॉड्यूल बनाया, चुंबक डिस्क को नीचे रखा, और इसके बल का परीक्षण किया। इससे पता चलता है कि यह 1000 किलोग्राम से अधिक बिजली प्रदान कर सकता है।

ग्राहक भी बहुत खुश हैं कि हमने नमूना जल्दी बना लिया और बहुत अधिक चुंबकीय बल बर्बाद नहीं किया, जबकि फिर वे इसका जीवनकाल बढ़ाना चाहते हैं। वे चाहते हैं कि साल्ट स्प्रे टेस्ट का नतीजा 300 घंटे से ज्यादा का हो.

चुंबक की वर्तमान सतह का उपचार नी, ग्रेड 5 इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेपित है। फिर भी, सबसे अच्छा परिणाम यह है कि इसमें लगभग 150 घंटों तक कोई जंग नहीं लग सकती है।

ऐसा करने का एक तरीका नी क्लैडिंग को ढकने के लिए रबर की कोटिंग करना है। रबर एक अच्छा अलगाव सामग्री है, जो पानी और आयनित परमाणुओं के परिवहन में कटौती कर सकता है, घर्षण प्रतिरोध में भी अच्छा है।

हालाँकि, क्लैडिंग में मोटाई होती है! खासकर रबर के लिए. रबर की मोटाई 0.2 ~ 0.3 मिमी है, जबकि टूटी हुई शक्ति 700 किलोग्राम से कम हो जाती है।

वह मोटाई प्रदर्शन को बहुत अलग बनाती है, यदि हम इसे समान खिंचाव बल बनाए रखना चाहते हैं, तो हमें चुंबक और शेल का आकार जोड़ना होगा। इससे लागत बहुत बढ़ जाएगी. जीवन चक्र और संपूर्ण लागत पर विचार करें. जाहिर है, यह सबसे अच्छा विकल्प नहीं है.

दूसरा तरीका चुंबक से जुड़ने के लिए एनोब रोब जोड़ना है, हम इसे बलि एनोड द्वारा सुरक्षित कर सकते हैं। हालाँकि, एनोड स्टिक की जगह के लिए शेल में एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए एक नए सांचे की आवश्यकता होती है। तो, यह एक संभावित विकल्प है।

साथ ही, शेल में जंग की समस्या भी होती है। हम खोल पर पेंट स्प्रे करने का निर्णय लेते हैं। लेकिन रबर लेपित स्प्रे की तरह स्प्रे में भी मोटाई होती है। परीक्षण के अनुसार, पेंट एंकर की खींच शक्ति को 15% कम कर देता है।

इसलिए हमने अंततः सीआर द्वारा कोटिंग करने का निर्णय लिया, जो शेल की रक्षा कर सकता है और चुंबक को शेल से न्यूनतम दूरी पर भी रख सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चुंबकीय शक्ति में बहुत अधिक कटौती नहीं होगी।

तो, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग संक्षारण प्रतिरोध और चुंबकीय खिंचाव बल के बीच संतुलन है, हमें उत्पाद के जीवन और लागत पर विचार करते हुए उसके लिए सर्वोत्तम तरीका खोजने की आवश्यकता है।